작업 중인 CNC 기계

검사 장비

CNC 기계 공장의 고급 검사 장비

저희 CNC 가공 공장에서 정밀함은 단순한 열망이 아니라 절대적인 헌신입니다. 이러한 타협 없는 정밀성 기준을 유지하는 핵심은 최첨단 검사 장비입니다. 이러한 장비는 품질의 선구자 역할을 하며, 공장에서 출고되는 모든 부품이 가장 엄격한 허용 오차와 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

서비스

좌표 측정기(CMM) - 3D 측정의 강자

장비5

3차원 측정기(CMM)로도 알려진 CMM은 저희 검사 시스템의 핵심입니다. 아래 이미지에서 볼 수 있듯이, 이 CMM은 미크론 수준의 정밀도로 부품의 치수를 측정할 수 있는 고정밀 장비입니다.

CMM은 항공우주부터 의료까지 다양한 산업 분야에서 광범위하게 활용됩니다. 항공우주 분야에서는 터빈 블레이드와 같은 핵심 부품을 검사하여 가장 미세한 치수라도 지정된 공차 내에 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 의료 분야에서는 수술 도구와 임플란트 부품의 정확성을 검증합니다.

사양 세부 정보
측정 범위 [X] mm(길이) x [Y] mm(너비) x [Z] mm(높이), 다양한 부품 크기에 맞게 조정 가능
정확도 최대 ±0.001mm로 매우 정밀한 측정을 제공합니다.
프로브 유형 일반 측정을 위한 터치 트리거 프로브와 복잡한 표면 프로파일링을 위한 스캐닝 프로브가 장착되어 있습니다.
소프트웨어 호환성 데이터 분석 및 보고를 위한 업계 최고의 계측 소프트웨어와 통합

좌표 측정기(CMM) - 3D 측정의 강자

장비4

광학 비교기는 부품의 비접촉 검사에 필수적입니다. 이 이미지는 광학 비교기의 작동 원리를 보여주는데, 부품을 확대하여 화면에 투사하여 측정하는 방식입니다.

이러한 센서는 작고 정교한 부품을 검사해야 하는 전자 산업에서 특히 유용합니다. 예를 들어, 마이크로 커넥터의 치수나 회로 기판 트레이스의 정렬을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 공구 및 금형 산업에서는 광학 비교기를 사용하여 금형과 다이의 정확도를 검사합니다.

사양 세부 정보
배율 범위 [최소 배율]x에서 [최대 배율]x까지, 다양한 부품 크기 및 검사 요구 사항에 맞게 조정 가능
이미지 해상도 고해상도 이미징으로 세부 사항을 선명하게 시각화할 수 있습니다.
정확도 측정 선형 측정의 경우 ±0.005mm로 신뢰할 수 있는 결과 보장
조명 시스템 다양한 강도와 다중 각도 조명으로 부품 가시성을 향상시킵니다.

디지털 높이 게이지 - 정밀한 수직 측정(2.5D 프로젝터)

장비3

디지털 높이 게이지는 종종 2.5차원 측정 도구라고도 하며, 검사 과정에서 중요한 역할을 합니다. 아래 이미지는 디지털 높이 게이지를 사용하여 작업물의 높이를 정밀하게 측정하는 모습을 보여줍니다.

이 게이지는 제조 현장에서 부품의 높이, 깊이, 단차를 측정하는 데 널리 사용됩니다. 특히 자동차 및 반도체 산업과 같은 정밀 가공 부품 생산에 매우 유용합니다.

사양 세부 정보
측정 범위 [최소 높이] - [최대 높이] mm, 다양한 부품 높이에 적합
정확도 ±0.01mm로 신뢰할 수 있는 수직 측정 제공
디스플레이 유형 읽기 쉽고 데이터 기록을 위한 디지털 디스플레이
프로브 옵션 다양한 표면 유형에 맞게 다양한 프로브 팁 제공

경도 시험기

장비2

경도 시험은 가공 공정에 사용되는 재료의 품질을 보장하는 데 필수적입니다. 아래 이미지는 경도 시험기를 사용하여 금속 시료의 경도를 측정하는 모습을 보여줍니다.

금속 가공 산업에서 경도 시험은 원자재와 완제품의 품질을 검증하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 기어 생산에서 경도 시험은 재료가 작동 중 높은 하중과 응력을 견딜 수 있는지 확인합니다. 저희는 다양한 재료 및 시험 요건을 충족하기 위해 로크웰, 브리넬, 비커스 경도 시험기를 포함한 다양한 유형의 경도 시험기를 사용합니다.

사양 세부 정보
경도 척도 범위 록웰 경도계: A, B, C 경도계; 브리넬 경도계: HBW 경도계; 비커스 경도계: HV 경도계
테스트 힘 범위 다양한 재료 경도 수준에 맞게 조정 가능한 테스트 힘
압입자 유형 각 경도 척도에 적합한 압입자 장착
정확도 스케일에 따라 ±[X] 경도 단위 내에서 고정밀 측정

표면 거칠기 테스터

장비8

표면 거칠기는 여러 응용 분야에서 중요한 요소이며, 당사의 표면 거칠기 측정기는 이 매개변수를 정확하게 측정하도록 설계되었습니다. 이미지는 표면 거칠기 측정기가 가공된 부품의 표면을 스캔하는 모습을 보여줍니다.

자동차 및 제조 산업과 같은 산업에서 표면 거칠기는 부품의 성능과 내구성에 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 엔진 부품의 경우 적절한 표면 마감은 마찰을 줄이고 효율을 향상시킬 수 있습니다. 당사의 표면 거칠기 측정기는 Ra(평가된 프로파일의 산술 평균 편차) 및 Rz(평가 길이 내 가장 높은 5개의 피크와 가장 깊은 5개의 밸리의 평균 높이)와 같은 다양한 거칠기 매개변수를 측정할 수 있습니다.

사양 세부 정보
측정 범위 Ra: [최소 Ra 값] - [최대 Ra 값] µm, 광범위한 표면 마감에 적합
센서 유형 정확한 표면 프로파일링을 위한 고정밀 스타일러스 센서
샘플링 길이 다양한 산업 표준을 충족하도록 조정 가능한 샘플링 길이
데이터 출력 품질 관리 시스템과 쉽게 통합할 수 있도록 다양한 형식으로 데이터를 출력할 수 있습니다.

현미경

장비7

현미경은 부품 표면의 미세한 부분을 검사하는 데 매우 중요합니다. 아래 이미지는 현미경을 사용하여 부품을 고배율로 검사하는 모습을 보여줍니다.

전자 및 보석 산업에서는 현미경을 사용하여 납땜 접합부의 품질, 귀금속 표면 마감, 그리고 미세 부품의 무결성을 검사합니다. 현미경을 통해 검사팀은 육안으로는 보이지 않는 결함과 불완전함을 감지할 수 있습니다.

사양

세부 정보

배율 범위

[최소 배율]x부터 [최대 배율]x까지 다양한 레벨에서 세부적인 검사가 가능합니다.

조명 시스템

표본의 명확한 가시성을 위해 밝은 LED 조명 장착

이미지 캡처 기능

일부 모델은 문서화 및 분석을 위해 이미지 캡처를 지원합니다.

초점 조정

다양한 깊이에서 선명한 이미지를 위한 정밀한 초점 조정

마이크로미터

장비6

마이크로미터는 매우 정확한 선형 측정에 사용되는 정밀 측정 기기입니다. 아래 이미지는 원통형 부품의 직경을 측정하는 데 사용되는 마이크로미터를 보여줍니다.

마이크로미터는 일반적으로 기계 가공 작업에서 샤프트 직경, 소재 두께, 구멍 깊이를 측정하는 데 사용됩니다. 마이크로미터는 높은 정확도로 잘 알려져 있으며, 정밀 제조 환경에서 필수적인 도구입니다.

사양 세부 정보
측정 범위 [최소 측정] - [최대 측정] mm, 다양한 응용 분야에 맞게 다양한 범위로 제공
정확도 ±0.001mm로 고정밀 선형 측정 제공
모루와 스핀들 디자인 정밀 - 일관되고 신뢰할 수 있는 측정을 위한 연마된 모루와 스핀들
잠금 장치 측정값을 제자리에 고정하기 위한 잠금 장치가 장착되어 있습니다.

캘리퍼스

장비4

캘리퍼스는 부품의 내부, 외부, 깊이 치수를 측정하는 데 사용할 수 있는 다용도 측정 도구입니다. 아래 이미지는 디지털 캘리퍼스를 사용하여 부품의 너비를 측정하는 모습을 보여줍니다.

캘리퍼스는 목공부터 금속 제작까지 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 캘리퍼스는 제조 과정에서 빠르고 정확한 측정을 위한 편리하고 정확한 방법을 제공합니다.

사양

세부 정보

배율 범위

[최소 배율]x부터 [최대 배율]x까지 다양한 레벨에서 세부적인 검사가 가능합니다.

조명 시스템

표본의 명확한 가시성을 위해 밝은 LED 조명 장착

이미지 캡처 기능

일부 모델은 문서화 및 분석을 위해 이미지 캡처를 지원합니다.

초점 조정

다양한 깊이에서 선명한 이미지를 위한 정밀한 초점 조정

플러그 게이지

장비3

플러그 게이지는 구멍과 보어의 내경을 확인하는 데 사용됩니다. 아래 이미지는 작업물의 구멍을 검사하는 데 사용되는 플러그 게이지 세트를 보여줍니다.

엔진 실린더, 밸브, 파이프와 같은 부품 제조 시 플러그 게이지는 내경이 지정된 공차를 충족하는지 확인합니다. 플러그 게이지는 구멍 관련 측정 시 품질 관리를 위한 간단하면서도 매우 효과적인 도구입니다.

사양 세부 정보
게이지 직경 범위 [최소 직경] - [최대 직경] mm, 다양한 크기로 제공되어 다양한 구멍 직경에 맞게 조절 가능
허용 오차 등급 정확한 적합성 검증을 위해 H7, H8 등과 같은 특정 허용 오차 등급에 따라 제조되었습니다.
재료 내구성과 내마모성을 위해 고품질 경화강으로 제작되었습니다.
표면 마감 검사 중인 부품의 손상을 방지하기 위한 매끄러운 표면 마감
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당사의 검사 장비는 숙련된 기술자들로 구성된 팀에 의해 정기적으로 교정 및 유지 관리됩니다. 이를 통해 측정값이 항상 정확하고 신뢰할 수 있도록 보장됩니다. 이러한 첨단 검사 장비에 투자함으로써, 당사는 고객에게 업계 표준을 충족하는 것은 물론, 그 이상의 제품을 제공할 수 있습니다.

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