CNC 선삭 부품 제품 세부 정보
비교할 수 없는 정밀 측정 지표
| 정밀 측면 | 세부 |
| 허용 수준 | 당사의 CNC 선삭 공정은 ±0.003mm의 정밀한 공차를 달성할 수 있습니다. 이러한 높은 수준의 정밀성은 각 부품이 지정된 치수에 정확하게 부합하도록 보장하며, 이는 항공우주 및 의료기기 제조와 같이 정확한 맞춤이 필수적인 분야에 매우 중요합니다. |
| 진원도 정밀도 | 선삭 가공된 부품의 진원도는 0.001mm 이내로 유지됩니다. 이러한 진원도는 샤프트 및 베어링과 같은 부품에 필수적인 요소로, 원활한 회전을 보장하고 진동을 최소화하여 최종 제품의 전반적인 성능과 수명을 향상시킵니다. |
| 표면 마감 품질 | 최첨단 절삭 기술과 고품질 절삭 공구를 통해 0.6μm의 표면 조도를 구현할 수 있습니다. 매끄러운 표면 마감은 부품의 미관을 개선할 뿐만 아니라 마찰, 마모 및 부식 위험을 줄여 다양한 환경에 적합한 부품을 제작합니다. |
제품 범위
정밀 제작 샤프트
당사의 정밀 선삭 샤프트는 다양한 산업 분야의 고성능 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 자동차 엔진에 사용되어 높은 효율과 신뢰성으로 동력을 전달합니다. 산업 기계에서 이러한 샤프트는 회전 부품의 원활한 작동을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 당사의 샤프트는 다양한 직경, 길이, 재질로 제공되며, 고객의 특정 적용 분야에 맞춰 맞춤 제작됩니다.
맞춤형 - 선삭 부싱
저희는 뛰어난 내마모성과 정밀한 맞춤 제작을 제공하는 맞춤형 부싱 생산을 전문으로 합니다. 이 부싱은 중장비 산업 장비부터 정밀 의료 기기에 이르기까지 다양한 분야에 사용됩니다. 구동 부품 간의 마찰을 줄이고, 기계의 수명을 연장하며, 전반적인 성능을 향상시키도록 설계되었습니다. 고객의 정확한 사양에 맞춰 다양한 내경 및 외경, 벽 두께, 표면 마감의 부싱을 제작할 수 있습니다.
복잡한 윤곽이 있는 부품
당사의 CNC 선삭 가공 역량을 통해 복잡한 형상의 복잡한 윤곽 부품을 제작할 수 있습니다. 이러한 부품은 엔진 부품 및 구조 부품 생산과 같은 항공우주 분야에서 자주 사용됩니다. 복잡한 윤곽 가공 능력을 통해 당사의 부품은 최적의 성능을 위해 가볍지만 견고한 부품이 필수적인 현대 항공우주 설계의 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
포괄적인 가공 기능
| 가공 작업 | 세부 |
| 외부 선삭 | 저희 CNC 선반은 외경 선삭 작업을 매우 정밀하게 수행할 수 있습니다. 부품 요구 사항에 따라 0.5mm부터 300mm까지의 직경을 선삭할 수 있습니다. 단순한 원통형이든 복잡한 윤곽이든, 완벽한 선삭 공정을 구현할 수 있습니다. |
| 내부 선삭 | 내경 선삭의 경우, 1mm부터 200mm까지의 보어 직경을 처리할 수 있습니다. 이는 부싱이나 슬리브와 같이 다른 부품과의 적절한 맞춤을 위해 내경을 정밀하게 가공해야 하는 부품을 제작하는 데 특히 유용합니다. |
| 스레딩 작업 | 저희는 외부 및 내부 나사산을 포함한 광범위한 나사산 옵션을 제공합니다. 0.25mm부터 6mm까지의 피치 나사산을 제작하여 다양한 산업 분야의 표준 패스너 및 부품과의 호환성을 보장합니다. 저희 나사산 가공 공정은 매우 정확하여 조립품에 안정적인 연결을 제공합니다. |
생산 과정
철저한 디자인 검토
저희 엔지니어링 팀은 고객님의 설계 도면을 면밀히 검토합니다. 모든 치수, 공차, 표면 마감 요건을 분석하여 고객님의 요구사항을 완벽하게 파악합니다. 이 단계는 고객님의 기대치를 충족하거나 뛰어넘는 부품을 생산할 가공 계획을 수립하는 데 매우 중요합니다.
최적의 재료 선택
용도 및 설계 요건을 바탕으로 가장 적합한 소재를 신중하게 선택합니다. 기계적 특성, 내화학성, 비용 효율성, 가공성 등의 요소를 고려합니다. 뛰어난 성능뿐만 아니라 장기적인 신뢰성을 갖춘 부품을 제공하는 것이 저희의 목표입니다.
정밀 프로그래밍
저희 프로그래머들은 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 CNC 선반용 매우 정교한 가공 프로그램을 개발합니다. 이 프로그램은 필요한 선삭 작업을 가장 효율적인 순서로 수행하도록 최적화되어 있어 고품질 결과를 보장하고 생산 시간을 최소화합니다.
엄격한 설정
저희 기술자들은 CNC 선반을 꼼꼼하게 설치하여 공작물이 제대로 고정되고 절삭 공구가 정확하게 정렬되도록 합니다. 이러한 설치 과정은 저희 제품의 뛰어난 정밀성을 달성하는 데 매우 중요합니다.
고정밀 가공
설정이 완료되면 실제 가공 공정이 시작됩니다. 최첨단 CNC 선반은 프로그래밍된 작업을 최고의 정밀도로 실행하여 원자재를 고품질 부품으로 만들어냅니다.
포괄적인 품질 관리
생산 공정의 모든 단계에 품질 관리가 통합되어 있습니다. 마이크로미터, 캘리퍼스, 좌표 측정기(CMM)와 같은 정밀 측정 장비를 포함한 다양한 검사 도구를 사용하여 부품의 치수와 품질을 검증합니다. 또한, 표면 마감과 전반적인 외관이 엄격한 기준을 충족하는지 확인하기 위해 육안 검사를 실시합니다. 규정 공차를 벗어나는 모든 편차는 즉시 파악하여 수정합니다.
마무리 및 포장
필요한 경우, 부품의 외관과 내구성을 향상시키기 위해 연마, 도금, 아노다이징 등의 추가 마감 작업을 수행할 수 있습니다. 부품이 완성되면 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 꼼꼼하게 포장됩니다.
다양한 소재 호환성
| 재료 카테고리 | 특정 재료 |
| 철금속 | 탄소강, 합금강, 그리고 다양한 등급의 스테인리스강(304, 316, 410 등)은 CNC 선삭 공정에 일반적으로 사용됩니다. 이러한 소재는 강도, 내구성, 내식성이 뛰어나 자동차, 기계 및 건설 산업에 적합합니다. |
| 비철금속 | 알루미늄 합금(6061, 7075 등), 구리, 황동, 티타늄도 CNC 선반에서 쉽게 가공할 수 있습니다. 특히 알루미늄 합금은 경량 특성으로 널리 사용되어 항공우주, 전자, 운송 등 무게 감량이 중요한 분야에 이상적입니다. |
| 플라스틱 | ABS, PVC, PEEK, 나일론 등 다양한 엔지니어링 플라스틱을 가공할 수 있습니다. 이러한 플라스틱은 의료, 식품 가공, 가전제품 산업 등 내화학성, 전기 절연성 또는 저마찰 특성이 요구되는 분야에 사용됩니다. |
회사 프로필
저희는 ISO 9001:2015 인증을 받은 제조업체로서, 최고 품질 경영 시스템 유지에 대한 저희의 헌신을 입증합니다. 숙련된 엔지니어, 기술자, 그리고 생산 직원들로 구성된 저희 팀은 고객님께 최고의 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 고품질 CNC 터닝 부품을 정해진 기한과 예산 내에서 공급해 온 검증된 실적을 보유하고 있습니다. 최첨단 제조 시설과 지속적인 기술 투자를 통해 끊임없이 변화하는 고객 요구를 충족할 수 있는 최적의 입지를 확보하고 있습니다.
문의하기
문의 사항이 있으시거나, 견적이 필요하시거나, 주문을 원하시면 언제든지 문의해 주세요. 저희 고객 서비스팀은 CNC 터닝 부품 관련 모든 요구 사항을 지원해 드립니다.
이메일:sales@xxyuprecision.com
핸드폰:+86-755 27460192
