CNC 선삭 - 밀링 복합 제품 세부 정보
뛰어난 정밀성
| 정밀 매개변수 | 세부 |
| 허용 범위 | 당사의 턴-밀 복합재 가공 기계는 일반적으로 ±0.002mm 이내의 매우 정밀한 공차를 달성할 수 있습니다. 이러한 정밀성 덕분에 생산되는 모든 부품은 가장 엄격한 산업 표준을 준수하여 복잡한 조립품에 완벽하게 통합될 수 있습니다. |
| 위치 정확도 | 고정밀 리니어 가이드와 첨단 서보 제어 시스템을 갖춘 당사 기계의 위치 정확도는 ±0.001mm 이내입니다. 이를 통해 선삭, 밀링, 드릴링, 나사 가공 등 모든 가공 작업이 정밀하게 실행됩니다. |
| 표면 마감 품질 | 최첨단 절삭 공구와 최적화된 가공 전략을 활용하여 0.4μm의 낮은 표면 조도를 구현할 수 있습니다. 매끄러운 표면 조도는 제품의 미관을 향상시킬 뿐만 아니라, 움직이는 부품의 마찰과 마모를 줄여 기능적 성능도 향상시킵니다. |
제품 범위
정밀 선삭 - 복합재 부품 밀링
당사의 정밀 엔지니어링 턴-밀 복합 소재 부품은 다양한 산업 분야에서 가장 까다로운 응용 분야를 충족하도록 설계되었습니다. 이 부품들은 원활한 작동과 내구성을 위해 고정밀 부품이 요구되는 자동차 파워트레인 시스템에 사용하기에 적합합니다. 항공우주 산업에서는 항공기 엔진 및 구조 조립체에 사용되며, 가볍고 견고한 부품이 성능과 안전성에 필수적입니다. 의료 분야에서는 정밀성과 생체 적합성이 매우 중요한 수술 도구 및 이식형 장치에 사용됩니다.
복잡한 알루미늄 합금 부품
알루미늄 합금은 뛰어난 강도 대 중량비로 인해 널리 사용됩니다. 당사의 턴-밀 복합재 기계는 복잡한 형상의 알루미늄 합금 부품을 생산할 수 있습니다. 이러한 부품은 밀링 가공된 단순한 원통형부터 매우 복잡한 다축 부품까지 다양한 디자인으로 제공됩니다. 엔진 블록 및 서스펜션 부품과 같은 고성능 자동차 부품부터 날개 스파 및 동체 부품과 같은 항공우주 부품에 이르기까지 다양한 분야에 적용되며, 경량 특성 덕분에 연비 및 전반적인 성능 향상에 기여합니다.
맞춤형 가공 플라스틱 부품
저희는 턴-밀링 복합 기술을 활용하여 맞춤형 플라스틱 부품 제작을 전문으로 합니다. 고객의 설계 컨셉을 바탕으로, 최첨단 기계가 플라스틱 소재를 고품질의 정밀 부품으로 제작합니다. 이러한 플라스틱 부품은 전기 절연성이 필수적인 전자 케이스, 생체 적합성과 내화학성이 중요한 의료 기기 부품, 그리고 심미성과 기능성이 모두 중요한 소비재 등 다양한 분야에 사용됩니다.
포괄적인 가공 기능
| 가공 작업 | 세부 |
| 터닝 작업 | 저희 기계는 외경 및 내경 선삭, 테이퍼 선삭, 윤곽 선삭 등 다양한 선삭 작업을 수행할 수 있습니다. 기계 모델에 따라 최대 선삭 직경은 500mm, 최대 선삭 길이는 1000mm까지 가능합니다. 단순한 원통형 부품부터 복잡한 윤곽 부품까지 다양한 형상의 공작물을 가공할 수 있습니다. |
| 밀링 작업 | 내장된 밀링 기능으로 정교한 형상을 제작할 수 있습니다. 페이스 밀링, 엔드 밀링, 슬롯 밀링, 헬리컬 밀링 등 다양한 가공이 가능합니다. 최대 밀링 스핀들 속도는 12,000RPM으로, 다양한 소재를 정밀하게 절삭하는 데 필요한 출력과 속도를 제공합니다. 작업대 크기와 이동 범위는 다양한 크기의 공작물을 수용하도록 설계되어 밀링 작업의 유연성을 보장합니다. |
| 드릴링 및 스레딩 | 당사의 턴-밀 복합 가공 기계는 드릴링 및 나사 가공 작업을 수행할 수 있도록 설계되었습니다. 직경 0.5mm부터 50mm까지의 구멍을 드릴링할 수 있으며, 최대 드릴링 깊이는 200mm입니다. 나사 가공의 경우, 다양한 피치의 암나사 및 수나사를 모두 제작할 수 있어 표준 패스너 및 부품과의 호환성을 보장합니다. |
생산 과정
당사의 생산 과정은 최대의 효율성과 최고 품질의 결과물을 보장하도록 잘 조직된 일련의 단계로 구성되어 있습니다.
심층적인 설계 분석
저희 엔지니어링 팀은 귀사의 기술 도면을 면밀히 검토합니다. 치수, 공차, 표면 마감 요건, 그리고 전반적인 설계 복잡성을 포함한 모든 측면을 분석합니다. 이 단계는 귀사의 요구 사항을 완전히 이해하고 귀사의 사양을 정확하게 충족하는 가공 전략을 수립하는 데 매우 중요합니다.
최적의 재료 선택
적용 요건과 부품 설계를 바탕으로 가장 적합한 소재를 신중하게 선택합니다. 기계적 특성, 내화학성, 비용 효율성, 가공성 등의 요소를 고려합니다. 최종 제품이 고객의 성능 기대치를 충족할 뿐만 아니라 장기적인 신뢰성을 보장하는 것을 목표로 합니다.
정밀 프로그래밍 및 설정
저희 프로그래머들은 고급 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 턴-밀 복합 가공 기계를 위한 매우 정교한 가공 프로그램을 개발합니다. 이 프로그램은 필요한 터닝, 밀링, 드릴링, 나사 가공 작업을 가장 효율적인 순서로 수행하도록 최적화되어 있습니다. 프로그램 개발이 완료되면, 저희 기술자들은 공작물이 올바르게 고정되고 절삭 공구가 정확하게 정렬되도록 기계를 세심하게 셋업합니다.
고정밀 가공
기계 설정 및 프로그램 실행과 함께 실제 가공 공정이 시작됩니다. 최첨단 터닝-밀링 복합 가공 기계는 프로그래밍된 작업을 최고의 정밀도로 실행합니다. 터닝과 밀링 기능을 단일 설정으로 통합함으로써 여러 대의 기계를 설정하고 부품을 처리할 필요가 줄어들어 오류 발생 가능성이 최소화되고 전반적인 생산 효율성이 향상됩니다.
엄격한 품질 관리
품질 관리는 저희 생산 공정의 필수적인 부분입니다. 초기 자재 검사부터 최종 제품 검사까지 모든 단계에서 다양한 검사 도구와 기법을 활용하여 부품이 엄격한 기준을 충족하는지 확인합니다. 좌표 측정기(CMM)와 같은 정밀 측정 장비를 사용하여 부품의 치수를 확인하고, 육안 검사를 통해 표면 마감 및 전반적인 품질을 평가합니다. 규정 공차를 벗어나는 모든 편차는 즉시 파악하여 수정합니다.
조립 및 마무리(선택 사항)
프로젝트에 여러 부품의 조립이나 특정 마감 처리가 필요한 경우, 저희 팀은 이러한 작업을 완벽하게 처리할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 정밀하게 부품을 조립하여 완벽한 핏과 기능성을 보장합니다. 마감 작업에는 광택, 도금, 아노다이징(알루미늄 부품용), 분체 도장 등 다양한 옵션을 제공하여 제품의 외관과 내구성을 향상시킵니다.
재료 호환성 및 사용자 정의
| 재료 카테고리 | 특정 재료 |
| 궤조 | 탄소강, 합금강, 스테인리스강(304, 316 등)과 같은 철 금속은 가공이 용이합니다. 알루미늄 합금(6061, 7075 등), 구리, 황동, 티타늄과 같은 비철 금속도 당사의 터닝-밀링 공정에 적합합니다. 이러한 금속은 강도, 내구성, 그리고 특수한 기계적 특성으로 인해 자동차, 항공우주, 기계 등의 산업에서 널리 사용됩니다. |
| 플라스틱 | ABS, PVC, PEEK, 나일론을 포함한 엔지니어링 플라스틱은 저희 기계에서 정밀 가공이 가능합니다. 이러한 소재는 의료, 가전, 식품 가공 산업 등 내화학성, 전기 절연성 또는 경량 구조가 요구되는 분야에 적합합니다. |
| 맞춤형 서비스 | 저희는 포괄적인 맞춤형 서비스를 제공합니다. 숙련된 엔지니어팀이 고객님과 긴밀히 협력하여 고객님의 고유한 디자인 사양을 기반으로 제품을 개발합니다. 제품 개발을 위한 소량 생산 프로토타입부터 대량 생산까지, 고객님의 니즈를 충족시켜 드립니다. 또한, 표면 마감을 맞춤 제작하고, 특수 마킹이나 로고를 추가하며, 가공 후 처리까지 고객님의 정확한 요구 사항을 충족해 드립니다. |
회사 프로필
저희는 ISO 9001:2015 인증을 받은 자랑스러운 제조업체입니다. 이는 품질 관리 시스템에 대한 저희의 변함없는 헌신을 입증하는 것입니다. 저희 팀은 CNC 가공 업계에서 풍부한 경험을 가진 고도로 숙련된 엔지니어, 기술자, 그리고 생산 직원들로 구성되어 있습니다. 초기 컨설팅부터 최종 제품 배송까지 최상의 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 또한, 전 세계적으로 빠르고 안정적인 배송 서비스를 제공하여 고객님의 제품이 어디에 계시든 적시에 도착할 수 있도록 보장합니다.
문의하기
궁금한 점이 있거나, 추가 정보가 필요하거나, 주문을 원하시면 언제든지 문의해 주세요. 저희 고객 서비스팀은 CNC 턴-밀링 복합재 가공 관련 모든 요구 사항을 충족해 드릴 준비가 되어 있습니다.
이메일:your_email@example.com
핸드폰:+86-755 27460192
