당사의 고출력 레이저 절단기는 탁월한 정밀성과 정확성을 제공합니다. 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동 등 다양한 판금을 최대 [X]mm 두께까지 절단할 수 있습니다. 레이저 절단 공정은 깨끗하고 매끄러운 모서리와 정교한 형상을 보장하여 항공우주, 자동차, 전자, 간판 등 다양한 산업 분야에 이상적입니다.
CNC 펀칭
최첨단 CNC 펀칭 프레스를 갖추고 있어 빠르고 정확한 펀칭 작업을 수행할 수 있습니다. 저희 기계는 다양한 구멍 패턴, 슬롯, 형상을 높은 반복성으로 제작할 수 있습니다. 이 공정은 전기 인클로저, 브래킷, 섀시와 같이 치수가 일정한 부품의 대량 생산에 적합합니다.
굽힘 및 성형
숙련된 기술자들이 정밀 벤딩 머신을 사용하여 판금의 정확하고 복잡한 벤딩을 제작합니다. 다양한 굽힘 반경과 각도를 처리하여 원하는 모양과 부품의 핏을 보장합니다. 간단한 브래킷부터 복잡한 인클로저까지, 저희의 벤딩 기술은 고품질의 결과물을 보장합니다.
용접 및 조립
저희는 MIG, TIG, 스팟 용접 등 판금 부품 접합을 위한 전문 용접 서비스를 제공합니다. 숙련된 용접 기술자들이 최고 품질 기준을 충족하는 견고하고 내구성 있는 용접을 보장합니다. 또한, 간단한 하위 조립품부터 완전 조립된 제품까지, 고객의 제품을 완성하는 조립 서비스도 제공합니다.
표면 처리
판금 제품의 외관과 내구성을 향상시키기 위해 분체 도장, 도장, 아노다이징, 도금 등 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다. 이러한 처리는 금속을 부식으로부터 보호할 뿐만 아니라 고객의 특정 요구 사항에 맞는 맞춤형 마감을 제공합니다.
우리가 작업하는 재료
우리는 다양한 판금 소재를 다루고 있으며, 각 소재는 고유한 특성과 다양한 응용 분야에 대한 적합성을 기준으로 선정되었습니다.
재료
속성
일반적인 응용 프로그램
스테인리스 스틸
높은 내식성, 강도 및 내구성을 갖추고 있으며, 성형성과 용접성이 우수합니다.
식품 가공 장비, 의료 기기, 건축 구성 요소.
탄소강
견고하고 비용 효율적입니다. 열처리를 통해 경도와 강도를 향상시킬 수 있습니다.
기계 부품, 자동차 부품, 산업 장비.
알류미늄
가볍고 열 및 전기 전도성이 우수하며, 특정 환경에서 우수한 내식성을 보입니다.
항공우주 부품, 전자 케이스, 자동차 부품.
놋쇠
가공성이 좋고, 내식성이 좋으며, 미적으로도 매력적입니다.
장식품, 악기, 배관 설비.
구리
높은 전기 전도성, 연성, 열 전도성을 가지고 있습니다.
전기 배선, 열교환기, 지붕재.
품질 보증
품질은 저희 판금 서비스의 핵심입니다. 저희는 모든 부품이 고객님의 기대를 충족하거나 뛰어넘을 수 있도록 포괄적인 품질 관리 시스템을 구축했습니다.
수입 자재 검사
모든 입고되는 판금 자재는 두께, 경도, 표면 품질 및 화학 성분을 철저히 검사합니다. 엄격한 품질 기준을 충족하는 자재만 취급하여 최종 제품의 품질을 보장합니다.
공정 검사
절단부터 굽힘, 용접까지 제작 과정의 각 단계에서 저희 기술자들은 공정 중 검사를 수행합니다. 정밀 측정 도구와 게이지를 사용하여 부품의 치수와 공차를 확인하고 필요한 경우 즉시 조정합니다.
최종 검사
모든 완제품은 출고 전 정밀한 최종 검사를 거칩니다. 여기에는 외관 결함을 위한 육안 검사, 첨단 측정 장비를 이용한 치수 검사, 그리고 필요한 경우 기능 테스트가 포함됩니다. 엄격한 검사를 통과한 제품만 고객에게 출고됩니다.
인증 및 추적성
각 주문에 대해 상세한 검사 보고서와 인증서를 제공하며, 이를 통해 품질 관리 과정과 사용된 자재를 문서화합니다. 또한, 추적 시스템을 통해 각 부품의 원산지를 추적하여 완벽한 투명성과 책임성을 보장합니다.
생산 과정
디자인 및 엔지니어링
숙련된 엔지니어로 구성된 저희 팀은 고객님의 아이디어를 제조 가능한 디자인으로 구현하기 위해 긴밀히 협력합니다. 최신 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 3D 모델을 제작하고 최적화된 생산 도면을 생성하여 고객님의 프로젝트에 최상의 결과를 보장합니다.
재료 준비
설계가 승인되면 적합한 판금 소재를 선택하고 레이저 절단 또는 CNC 펀칭 머신을 사용하여 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 부분은 다음 단계를 위해 조심스럽게 버를 제거하고 세척합니다.
가공 작업
부품이 CNC 기계에 적재되면 가공이 시작됩니다. 숙련된 작업자가 기계의 원활한 작동과 프로그래밍된 지침 준수를 위해 기계를 면밀히 모니터링합니다. 고품질과 효율성을 달성하기 위해 최첨단 툴링 및 절삭 전략을 사용합니다.
품질 관리 및 검사
앞서 언급했듯이, 품질 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 수행됩니다. 필요한 품질 기준에서 벗어난 모든 편차를 감지하고 신속하게 수정합니다.
마무리 및 표면 처리
가공 후, 부품의 외관과 기능을 향상시키기 위한 다양한 마감 옵션을 제공합니다. 여기에는 연마, 연삭, 아노다이징, 도금, 페인팅이 포함됩니다.
포장 및 배송
완성된 부품은 운송 중 안전하게 보호되도록 꼼꼼하게 포장됩니다. 저희는 고객님의 부품이 완벽한 상태로 목적지에 도착할 수 있도록 적절한 포장재와 방법을 사용합니다.
고객 지원
당사의 고객 지원팀은 항상 전체 프로세스에 걸쳐 귀하를 도울 준비가 되어 있습니다.
기술 컨설팅
판금 프로젝트에 가장 적합한 소재와 디자인 옵션을 선택하실 수 있도록 무료 기술 컨설팅을 제공합니다. 제작 기법, 공차, 마감 처리 등에 관한 모든 문의에 저희 전문가들이 답변해 드립니다.
프로젝트 추적
실시간 프로젝트 추적을 통해 주문 진행 상황을 확인하실 수 있습니다. 정기적인 업데이트가 제공되며, 온라인 포털을 통해 생산 과정의 각 단계에 대한 자세한 정보를 확인하실 수 있습니다.
애프터 서비스
고객 만족을 위한 저희의 노력은 단순히 부품 배송에만 국한되지 않습니다. 주문하신 제품을 받으신 후 문제나 문의 사항이 있으시면 저희 애프터서비스팀이 도와드리겠습니다.
저희 판금 서비스에 관심이 있으시거나 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 고객님과 함께 협력하여 고객님의 판금 프로젝트에 생명을 불어넣기를 기대합니다.
