CNC 터닝 서비스

CNC 터닝 서비스

왜 당사의 CNC 선삭 서비스를 선택해야 할까요?

20년 이상의 회전 가공 전문 경험을 바탕으로 다양한 산업 요구에 맞춘 고정밀 부품을 제공합니다. 최첨단 장비, 숙련된 기술자, 그리고 엄격한 품질 관리를 통해 모든 부품이 가장 까다로운 사양을 충족합니다.

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포괄적인 CNC 선삭 기능

표 1:CNC 선삭 장비 및 기술 사양.

범주

세부

주요 사양

기계 유형

CNC 슬랜트 - 베드 터닝 센터: 두산 푸마 5100, 현대 위아 링스 220LSY
CNC 플랫 베드 터닝 센터: Mazak Quick Turn Nexus 300MSY
고정밀 CNC 선반: Okuma LU-3000 EX
복잡한 형상을 위한 다축 CNC 선삭 센터(Y축 및 라이브 툴링)

총 선삭 장비: 30개 이상의 고급 유닛
평균 기계 수명: < 4년
24시간 연중무휴 운영을 위한 자동 바 공급기 및 로봇 로딩 시스템

재료 범위

궤조:
- 알루미늄 합금: 6061 - T6, 7075 - T6
- 스테인리스 스틸: 304, 316, 17 - 4PH
- 탄소강: 1018, 1045
- 공구강: D2, A2
- 비철금속: 황동 C36000, 구리 C11000, 티타늄 5등급
플라스틱:
- 아세탈(POM), 나일론 6/66, 폴리카보네이트(PC), PEEK

재료 인증: 전체 추적 보고서 제공
AMS 표준을 준수하는 항공우주 등급 재료
이식형 구성 요소용 의료용 티타늄(ASTM F136)

처리 범위

최대 선삭 직경: 500mm
최대 회전 길이: 1200mm
최소 직경: 0.5mm
최대 바 용량: 80mm
나사산 기능: 미터법, 영국식, Acme 나사산
특수 공정: 심공 드릴링(L/D 비율 > 20:1), 테이퍼 선삭, 윤곽 선삭

라이브 툴링: 단일 설정으로 밀링, 드릴링 및 태핑 작업 수행
Y축 가공: 중심이 벗어난 형상 및 복잡한 프로파일 생성
고속 가공: 효율적인 재료 제거를 위한 최대 5000RPM의 스핀들 속도

정밀 허용 오차

진원도: ≤ 0.001 mm
직진도: ≤ 0.002 mm/m
치수 허용 오차: ± 0.005mm(표준), 최대 ± 0.002mm(고정밀)
표면 거칠기: Ra 0.4 μm(연마), Ra 3.2 μm(선삭)

검사 장비: 정확도 ±(1.5 + L/350) μm의 Zeiss Contura CMM
마이크로 기능 검증을 위한 광학 비교기
실시간 공정 중 측정 시스템

후처리

표면 마무리:
- 양극산화(II/III형), 분체도금, 니켈크롬 도금
- 스테인리스강 부품의 수동화
열처리:
- 풀림, 담금질 및 템퍼링, 질화
특수 서비스:
- 부품 식별을 위한 레이저 마킹
- 향상된 표면 마감을 위한 전해연마

산업 표준: ASTM B580(도금), Boeing BAC 5616(양극산화)
의료기기 살균 옵션: EO 가스, 증기 살균

산업 응용 프로그램 및 사례 연구

표 2:일반적인 구성 요소 및 기술적 성과.

산업 공통 구성 요소 기술적 하이라이트
항공우주 터빈 샤프트, 랜딩 기어 볼트
액추에이터 로드, 엔진 장착 스터드
재료: 치수 허용 오차 ± 0.003mm의 Ti-6Al-4V로 가공
표면 마감: 중요 베어링 표면에서 Ra 0.4μm 달성
규정 준수: FAA 피로 및 스트레스 테스트 요구 사항 통과
의료기기 정형외과 임플란트(나사, 핀)
수술 도구 손잡이, 캐뉼라
소재: 생체적합성 표면 처리된 의료용 티타늄(ASTM F136)
정밀도: 안전한 조립을 위한 ±0.001mm 이내의 나사 피치 허용 오차
클린룸 제조: ISO 13485 규격을 준수하는 생산 환경
자동차 캠샤프트, 크랭크샤프트
액슬 샤프트, 변속기 샤프트
소재 : 담금질 및 템퍼링 열처리를 거친 4140 합금강
효율성: 고속 선삭을 사용하여 생산 주기를 30% 단축
생산량 : 월 10,000개 이상 생산 가능
석유 및 가스 다운홀 도구 구성 요소
밸브 스템, 펌프 샤프트
재료: 내식성 합금(인코넬, 하스텔로이)
특징: L/D 비율 > 15:1의 깊은 내부 나사산 가공
테스트: NACE MR0175 황화물 응력 부식 테스트 통과
전자제품 정밀 커넥터 핀
방열판 스페이서, 소형 모터용 샤프트
재질: 전도성과 내구성을 위해 니켈 도금 처리된 황동
정밀도: 밀착형 적용을 위한 ± 0.002mm의 직경 허용 오차
표면 마감: 향상된 전기적 접촉을 위해 Ra 0.8μm로 전해연마

생산 공정 및 품질 보증

당사의 생산 공정은 모든 단계에서 최고 수준의 정밀성과 일관성을 유지하도록 설계되었습니다.

뒤집다

설계 검토 및 프로세스 계획

SolidWorks 및 CAMWorks와 같은 고급 소프트웨어를 사용하여 철저한 제조 설계(DFM) 분석을 수행합니다. 이를 통해 툴패스를 최적화하고, 가장 적합한 소재를 선택하고, 가공 중 부품의 안정적인 고정을 위한 맞춤형 고정 장치를 설계합니다.

CNC 선삭 및 공정 중 모니터링

바 피더와 로봇 로더를 갖춘 당사의 자동 가공 시스템은 동일 부품의 연속 생산을 가능하게 합니다. Renishaw의 사이클 중 프로브를 사용하여 실시간으로 치수를 측정하여 즉각적인 조정이 가능합니다. 통계적 공정 관리(SPC) 기법을 적용하여 주요 가공 변수를 모니터링하여 생산 과정 전반에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다.

터닝1
터닝3

최종 검사 및 품질 관리

모든 부품은 엄격한 검사 과정을 거칩니다. Zeiss Contura CMM(좌표 측정기)을 사용하여 포괄적인 3D 측정을 수행하고 모든 주요 치수를 높은 정확도로 검증합니다. 또한 표면 결함, 버(burr) 및 마감 품질을 확인하기 위해 100% 육안 검사도 수행합니다. 특정 성능 요건이 있는 부품의 경우 토크, 경도, 피로 시험과 같은 추가 기능 시험을 수행합니다.

가격 및 리드타임

표 2:일반적인 구성 요소 및 기술적 성과.

주문 유형 수량 범위 리드타임 가격 요소
프로토타입 제작 1~30개 3~5 영업일 재료비, 복잡성, 설치 시간
낮은 볼륨 30~500개 7~12 영업일 배치 크기, 툴링 요구 사항
양산 500개 이상의 유닛 15~30 영업일 생산량, 장기자재 조달

인증 및 규정 준수

터닝4

ISO 9001:2015 인증 품질 경영 시스템

터닝5

항공우주 부품에 대한 AS9100D 규격 준수

터닝6

의료기기 제조를 위한 ISO 13485 준수

터닝8

RoHS/REACH 규정 준수 재료 조달

가격 및 리드타임

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이메일:sales@xxyuprecision.com
핸드폰:+86 - 755 - 27460192

3D 모델(STEP/IGES)이나 기술 도면을 첨부하시면 24시간 이내에 상세 견적을 제공해 드립니다. 전 세계 기업들이 선호하는 CNC 터닝 파트너인 이유를 직접 확인해 보세요.

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CNC 가공 서비스에 관심이 있으시거나 문의 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 고객과 협력하여 고품질 가공 부품을 제공해 드릴 수 있기를 기대합니다.

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