포괄적인 서비스 역량
표 1:CNC 가공 장비 및 기술 사양.
| 범주 | 세부 | 주요 사양 |
| 기계 유형 | 5축 CNC 머시닝 센터(DMG MORI HSC 75 linear) | 60개 이상의 장비 |
| 재료 범위 | 금속: 알루미늄 6061/7075-T6, SS 304/316/17-4PH, 티타늄 5등급, 황동 C36000 | 항공우주 등급 재료(AMS 4928) |
| 처리 범위 | 최대 밀링 크기: 1500mm × 1000mm × 800mm | 단일 설정으로 5면 가공 |
| 정밀 허용 오차 | 가공 허용 오차: ±0.005mm(5축) – ±0.05mm(3축) | ISO 2768-mk 준수 |
| 후처리 | 양극산화(II/III형 경질코팅), 분말코팅, 니켈크롬 도금 | ASTM B580 도금 표준 |
산업 응용 프로그램 및 사례 연구
표 2:일반적인 구성 요소 및 기술적 성과.
| 산업 | 공통 구성 요소 | 기술적 하이라이트 |
| 항공우주 | 터빈 블레이드 허브, 랜딩 기어 브래킷, 항공 전자 장비 하우징 | 토폴로지 최적화를 통한 28% 무게 감소 FAA DO-160G 진동 규정 준수 ±0.01mm 허용오차로 가공된 Ti-6Al-4V |
| 의료기기 | 수술용 집게, 척추 임플란트, MRI 호환 구성 요소 | Ra 0.4μm 마감 처리된 Ti-6Al-4V 비구 컵 ISO 13485 클린룸 제조 510(k) 문서 지원 |
| 자동차(EV) | 배터리 트레이, 서스펜션 암, 전기 모터 하우징 | 알루미늄 6061-T6 트레이는 강철보다 30% 가볍습니다. 5축 가공 냉각 채널 월 10,000대 이상 생산 |
| 로봇공학 | 하모닉 드라이브 기어, 로봇 팔 관절, 센서 마운트 | ±0.003mm 피치 공차의 기어 백래시 감소를 40% 위한 탄소 섬유 인서트 |
| 반도체 | 웨이퍼 캐리어, 정밀 고정 장치, 진공 챔버 구성 요소 | Ra 0.8μm 마감 처리된 316L 스테인리스 스틸 ISO 5등급 클린룸 조립 ESD 보호 프로세스 |
생산 공정 및 품질 보증
제조 가능성을 위한 설계(DFM)
♦ SolidWorks/UG/NX를 사용한 3D 모델 분석.
♦ 허용오차 누적 시뮬레이션.
♦ 자재비 최적화.
CNC 가공 및 공정 중 검사
♦ 복잡한 기하학적 형상을 위한 5축 동시 가공.
♦ Renishaw 사이클 내 프로빙.
♦ 실시간 SPC 모니터링.
최종 품질 관리
♦ Zeiss CMM 검사(±0.002mm 정확도)./♦ 마이크로 기능을 위한 광학 프로젝터./♦ 100% 시각적 및 기능적 테스트.
가격 및 리드타임
| 주문 유형 | 수량 범위 | 리드타임 | 가격 요소 |
| 프로토타입 제작 | 1~50개 단위 | 3~7일 | 재료 및 복잡성 |
| 낮은 볼륨 | 50~1,000개 | 10~15일 | 배치 효율성 |
| 양산 | 1,000개 이상의 유닛 | 20~45일 | 공구 상각 |
인증 및 규정 준수
당사의 고객 지원팀은 항상 전체 프로세스에 걸쳐 귀하를 도울 준비가 되어 있습니다.
ISO 9001:2015 인증
항공우주 부품용 AS9100D
ITAR 등록
